跟着煤化工工业的迅猛开展，气化渣年排放量日积月累，相关文献记载，现阶段，煤气化渣的排放量已逾越5000万吨/年，全国累计排放更是到达数亿吨，气化渣的排放及环境污染问题，其规划化处置与资源化使用火烧眉毛。高温发生的气化渣本身活性低的性质决议其在自然环境中不行降解，寄存场所多年不生草木，只能埋葬，但其含有重金属毒害组分和杂质又比较高，假如得不到妥善处理，就会对土壤、水体和大气构成较重的损坏和污染，现在气化渣规划化处置使用首要聚集在建工建材、生态管理等方面，但因其含碳量高、杂质高级特色，导致建工建材掺量低、质量不稳定，生态管理二次污染严峻等问题，经济和环境效益差，因而煤气化灰渣规划化安全处置技能亟待处理。
在资源化使用方面，结合气化渣资源特色，现在气化渣分选使用扣头处于收回内部焦炭的初级阶段，气化渣按质量可选功能，可到达4-6吨质料收回1吨精粉的收益，一般工艺流程：质料经初级筛分选后，进TBS对95%灰分的物质预排渣，进步质料的碳含量，经螺旋分选机屡次分选后，满意灰分要求，再进高频筛脱水，最后进离心脱水机构成终究产品。气化渣的初级阶段的开发使用上赢利很高。收回的气化渣精粉质量很高，具有极低的硫含量和蒸发分。合理的气化渣工艺流程使气化渣分选后的灰分可操控到9-15%，彻底满意企业使用上的要求。更是优质喷吹质料。
气化渣因其内部多孔蜂窝结构要素，分选后的含水量仍然很大，离心脱水后的含水量仍可到达50-60%，极高的含水量给企业出售构成了极大的困难，更是对运送环节构成了动力的二次糟蹋，所以有必要就地处理产品的含水量问题，气化渣的初级分选才干有更为久远的开展，因其内部结构，气化渣惯例脱水作用并不显着，现阶段一般用高频筛初级脱水，然后选用高速离心脱水机，实验证明，压力机（非压滤机）可以对其下降含水量有必定的作用，但其极低的功率，仍然不能构成可仿制的工业化规划。现阶段，气化渣就地烘干才干处理这一难题。
气化渣焦粉收回后的废料组成元素依次为硅、铝、钙、铁、镁、钠、钛。其间硅、铝首要源于煤中的商场质与非商场无机物；铁、钙等杂质部分来源于煤，部分来源于气化工艺进程的弥补。在陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛重视，尽管经济效益相对明显，但均处于实验室研讨或扩试实验阶段，首要存在本钱高、流程杂乱、杂质难调控、下流商场小等问题，没办法完成规划化使用。因而为了更好的进步企业经济效益，一起处理企业环保难题，结合煤气化渣堆存量大、发生量大、处理火急的现状以及富含铝硅碳资源的特别特点，主张气化渣的综合使用以“规划化消纳处理企业环保问题为主+高值化使用添加企业经济效益为辅”处置思路。开发进程简略、适应性强、具有必定经济效益的煤气化渣综合使用技能道路，是现在气化渣使用的有效途径和火急需求。综合使用煤气化渣，不但可削减固废堆存量，下降对环境的危害，经过资源化的工业使用还可变废为宝，提高公司经济效益。
